安安农场总裁马琼就（52岁）受访时透露，农场八年来投资约1500万元，利用科技提高生产力，并借助农粮兽医局颁发的农业生产力基金，抵消引进创新科技和系统的部分费用。

例如，从丹麦引进的分拣机能通过光照自动识别出现破损、蛋黄有血点或是表面残留鸡粪等鸡蛋，并作淘汰或送去自动化加工清洗处理；包装机可在同一时间为多达六种不同规格的鸡蛋包装，过后再由机械手臂装箱。送货用的鸡蛋篮子回收后，还会经全自动设备清洗、消毒及烘干。

个案一

安安农场目前每天生产约36万个鸡蛋，几乎全数内销。加上另两大生产商成春农场和周氏农业，可满足我国每日500万个鸡蛋需求量的大约24%。“安安农场正分阶段增设六间鸡舍，预计到2022年日产量将提升至75万个。若一切顺利，到时本土生产的鸡蛋将可满足全国需求量的30%。”

从母鸡下蛋开始，鸡蛋收集、输送、分拣、清洗、包装与装箱，都由全自动化系统完成。本地三大鸡蛋生产商之一的安安农场自2012年分批引进高科技设备后，鸡蛋包装从每小时不到6万个近乎翻倍至10万个。

“这10多名员工主要是检测机器运作，每月也会上课，提升保养与维修机器的能力。”

马琼就表示，生产力提高节省了杂费与人力。光是2017年，农场省下了3万5700元水费及5万7600个工时，相当于近20名人力。包装车间员工也从之前的40至50人，减至如今的10多人。